电控元件：

PLC控制器：可编程逻辑控制器（PLC），相当于整个机组的大脑。采集机组上各个开关量、模拟量，以及触摸屏命令的输入，通过程序的判断，实现不同的输出，以满足机组正常，安全的运行。

触摸屏：人机交互界面（HMI），机组的主要操作都在触摸屏上面操作；与PLC通信，用来显示机组运行状态，设定机组运行模式，和控制机组的运行参数。

开关电源：实现AC220V/DC24V，主要为触摸屏提供电源，在有些定制产品中还为PLC和中间继电器提供电源。

时间继电器：用来实现压缩机接触器星三角切换的必要元件；上面设定的时间为星型运行时间(3~6秒)。

电子膨胀阀控制模块：通过模块上面连接的温度传感器（PT1000）和压力传感器，计算出压缩机运行过程中的吸气过热度，通过吸气过热度来调节电子膨胀阀的开度，使机组运行在一个稳定节能的状态。

热过载继电器：电流通过导体的时候会产生热量，热继内部的热金属片，由于通过的电流不一样，所产生的热效应也就有不一样，当热效应累计到一定的程度，热金属片发生变形，从而使得热继前后强制断开，达到保护的目的。

电源保护模块：对用户送到机组上的电源质量进行检测，检测电源的电压范围，三项电压的不平衡率，相序，缺相，通过检查电源质量对机组进行保护。

机床控制变压器：实现AC220V/AC24V，用来给电子膨胀阀模块供电。

隔离变压器：将用户所使用的电制转为AC220V，用来给控制回路供电。可以隔离电路中间的谐波干扰，提高控制精度。

滤波器：用来滤波，使得对控制回路提供的电源稳定可靠，使PLC的安全运行得到保障。

塑壳断路器：在新开发的机组一般都使用了塑壳断路器，起到一个带短路保护的主回路开关作用。

中间继电器：中间继电器主要作用是将控制电路与动力电路分离，避免动力回路的大电流在故障的时候窜回控制回路，烧毁PLC等重要元器件。

其他电控元器件：根据机组型号的不同，机组中间还会出现其他元器件例如熔断器、电流互感器、电流变送器、空气开关等。

触摸屏上显示的警报详细列表：

故障的分类：

1.开关量类型故障：

可能原因：接线错误或者是开关损坏。

2.传感器故障类型：

此类型故障主要表现显示为：温度或者是压力显示不正确，例如温度显示为-50℃或者一直显示为0℃。

可能原因为：传感器接线松动、错误、传感器损坏以及使用了错误的压力传感器上下限。

3.模拟量类型故障：

此类故障涉及到机组性能，不能够仅靠单一的更换元器件等手段来排除，而且极有可能是多种因素同时造成。

处理：

a、请确认系统水泵是否运行，水流量是否达到系统要求；

b、请检查水流开关安装方向是否正确，水流开关的设定值是否正确；

c、请确认水流开关是否按照原理图所示，正确连接。

处理：

a、请确认系统出水温度是否低于3度；

b、如果系统出水温度没有大于10度，请确认之前系统温度是否低于过3度；

c、请确认防冻开关的接线是否按照原理图所示，正确连接。

高压开关安装在电控箱右侧高低压表后面的安装板上面或安装在压缩机的排气端附近。

高压开关保护：可以通过状态页面的输入页面查询高压开关的状态，R22冷媒的保护值为25Bar，R134a冷媒的保护值为21Bar，当系统排气压力大于保护值时断开。

高压开关保护：在机组上电开始检测，当高压开关连续断开1秒时报警。

处理：

a、请确认高压取样截止阀已经打开；

b、请确认高压保护时，压力值是否已经大于设定值；

c、请确认高压开关的接线是否按照原理图所示，正确连接。

机内保护模块安装在压缩机接线盒内；

机内保护：在机组上电开始检测，当机内保护开关连续断开1秒报警。

处理：

a、请确认压缩机三项电源是否正常（包括相序，电压，缺相、三项电压不平衡），不正常的话会保护；

b、可能为其他原因导致压缩机电机绕组温度过高所致；

c、请确认机内保护模块的接线是否按照原理图所示，正确连接。

油位保护开关安装在压缩机上；

油位保护：在机组上电开始检测，当油位开关连续断开60秒报警。

处理：

a、请通过视液镜检查压缩机油位；

b、请确认油位开关的接线是否按照原理图所示，正确连接。

油压差开关装在电控箱右侧，高低压表后面；

油压差保护：压缩机运行开始检测，当油压差开关连续断开30秒报警。

处理：

a、油过滤器堵塞；

b、油压差开关取样截止阀未打开；

c、请确认油压差开关的接线是否按照原理图所示，正确连接。

压缩机过载保护安装在电控箱内控制侧上方，与电流互感器配套使用；

压缩机过载保护：机组上电开始检测，压机热继跳脱马上报警。

处理：

a、检查压缩机过载保护设定值，是否与出厂参数一致；

b、等待开机条件满足后，再次开机，检测压缩机电流是否已经过载；

注：电流互感器输出必须保持短接状态，并且不可直接接触。

电源保护模块安装在电控箱内控制侧上方；

电源保护：机组上电开始检测，当电源保护模块连续断开1秒报警；

根据电源保护模块上面灯的显示判断此时电源问题。

接触器故障：压缩机运行10秒开始检测，在控制器没有输出压缩机停机的情况下，两个主接触器的常开（此时闭合）触点任意一个断开，则报警。

处理：

1、检查时间继电器，确定时间在3~6秒，如果时间继电器设置大于10秒，由于此时没有星三角切换，会报警；

2、时间继电器设置正确，三个接触器中有某一个不能正常吸合，请检查接线；

3、机组正常运行一段时间后报警：

a、检查接线是否有松动现象；

b、检查中间继电器及座子的触点，有可能是中间继电器的常开触点出了问题；

c、检查压缩机热继是否可以正常跳脱，并监控报警时压缩机的电流。

4、机组运行过程中，急停或者突然断电停机，这个报警会弹出。

需要注意的问题：

1.在有些情况下，机组没有警报显示，故障页面中间也没有故障记录，但是机组却无法开机，为什么？

机组开机条件：

1、油加热完成；

2、再启动延时到；

3、机组没有报警；

4、水温满足启动条件。

附：复归温度≥出水控制温度 温控范围×4。

故不能够简单的认为机组没有故障就能够正常开机。请确认以上条件都满足才能够开机。

2.在有些情况下，机组运行中，按下关机键，但是机组却不立即进入停机卸载状态，为什么？

为了保护压缩机，故规定了压缩机每小时的启动次数以及压缩机单次运转的最短时间，如果最短时间没有到，机组是不会停下来的。如果遇到紧急情况，需要马上关闭机组，可以按下急停按钮。

需要注意的问题：

还有几种情况可能导致机组停机，但是故障页面中间无记录，此时可能为出水温度过高（热泵），或者出水温度过低（单冷）。

最有可能是到达目标温度，能调停机，这些状态都可以从水温读出。

红色字体的页面后期可能会被其他方式取代。

排气温度过高：这个是通过对模拟量的检测，经过计算得到的。

1）压缩机排气温度达到报警值，要确认报警，必须等到排气温度下降到60度以下（这个和冷媒有关，大概值在60度左右），才能确认这个故障。

2）温度传感器检测的温度有可能不准。等待排气温度冷却，时间大概在半个小时左右，这个时候排气温度和环境温度是差不多的，如果差距较大，那么请更换温度传感器。

翅片温度过高：同样是因为检测到的温度值高于设定的翅片温度报警值。

翅片温度大于65℃报警。

1）压缩机翅片温度达到报警值，要确认报警，必须等到翅片下降到50度以下才能确认这个故障。

2）温度传感器检测的温度有可能不准。等待排气温度冷却，时间大概在半个小时左右，这个时候排气温度和环境温度是差不多的，如果差距较大，那么请更换温度传感器。

压差保护：此压差保护不同于压差开关检测到的开关信号，这个压差是有PLC检测到的排气压力和吸气压力然后计算的差值。当系统高低压压差（即高压压力－低压压力）小于设定值（4bar）则报压差保护，立即按故障关机程序停机，保存故障内容。

系统低压压力低于低压保护值（制冷：3.0bar；制热模式：0.5bar）则报低压压力过低保护（设定延时有效，与压力开关同一延时），该模块立即按故障关机程序停机，保存故障内容。

系统压力高于设定值（26bar），则报高压压力过高保护，该模块立即按故障关机程序停机，保存故障内容。出现保护后系统压力低于17bar才能复位。故障消除后，需在触摸屏手动确认该故障后，方可按温度、时间条件开启机组（停机、运行期间都检测）。

状态栏的显示内容：

状态栏的显示内容：

关于油加热时间：

油加热时间的修改：

1.机组上电等待一分钟；

2.切记修改前不要点击开机键；

3.修改成0后，会自动变为当今已经加热的时间。

新一代机组的油加热时间是根据环境温度自动计算的，一般不建议修改。

如需修改，请在机组上电一分钟后且为点击开机键的情况下进入工厂设置内的延时动作页面进行设置。

注意：如果环境温度传感器故障，油加热时间则自动设置为最大值480分钟。

本文来源于互联网，作者：美的。暖通南社整理编辑。

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